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【中国梦·大国工匠篇】张学海:为国“铸剑” 定要敢为天下先

来源:中工网 作者:朱晶晶 编辑:周怡琳 2018-04-16 15:09:47
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  他的“神”,“神”在一双手,稳、准、巧,只要操起锉刀,一丝不抖、干净利落;他的“神”,“神”在一双眼,明、锐、灵,只要盯准目标,结构图便浮现在脑海。干别人干不了的活,动别人不敢动的刀。他就是中国兵器内蒙古一机集团钳工张学海。

  张学海,凭着精湛的手艺和追求极致的精神,从一名普通钳工,成长为一名大师级的钳工。他先后获得中央企业技术能手、全国技术能手、国家级技能大师等荣誉称号。2014年,他获得了被誉为中国产业工人“诺贝尔奖”的“中华技能大奖”,2016年被兵器工业集团公司聘为“兵器首席技师”。2017年被兵器工业集团授予首批“兵器大工匠”。

张学海(中)与国家技能大师工作室部分成员。中工网记者朱晶晶摄

张学海国家级技能大师工作室。中工网记者朱晶晶摄

  “学海无涯”——立足军工突破技术难关

  “我叫张学海,就是要在知识的海洋中不断学习,这个名字也一直激励着我这么多年”,张学海告诉记者,“车、钳、铆、电、焊”是机械行业里最基础的五个工种,其中,钳工是基础中的基础,其对操作者精准和技艺的要求,更甚于其他几个工种。

  1992年,张学海作为包头市技校钳工毕业生第一名,来到被誉为我国最大坦克生产基地的一机集团,打算在这里大干一番事业。面对形形色色的零件和机床,张学海没有被吓倒。

  当学徒的日子里,张学海天天“泡”在生产一线。从划线到设计加工,从车、铣、刨、磨到部件装配,每一道工序都留下了他的身影。在工友的印象中,这个话不多的小伙子,白天闷头在油腻腻的工作台前锯、锉、量,磨坏了90多把锉刀,夜晚痴迷于机械制造课程,写下了数十万字的读书笔记。如今,他仅凭一双眼睛、一把锉刀,平面加工就能精确到0.002毫米,相当于一根头发丝的四十五分之一。

  2011年,内蒙古一机集团公司为张学海建立了“创新工作室”,专门从事新产品试制、设备改造,新技术、新材料、新工艺推广应用等工作。张学海带领他的团队,围绕工作室科研试制、技术攻关、人才培养三大职能,创新工作体系、创建工作标准,先后制定了大师工作室运行管理和考核评价制度。在此基础上,作为工作室“掌门人”的张学海,带领大师室成员以服务科研生产一线为目标,创新地开展了多工种集成制造技术研究,培养一专多能的高技能人才。

  创新工作室自成立以来,已完成攻关项目43项,解决生产现场技术问题147个,自制各项零部件专用、通用夹具、模具50余套,完成了17个军品型号的重点零部件的加工及试制,完成了新型轮式战车部分零件的工序试制及部件装配工艺流程优化,围绕安防车、坦克大赛参赛车等科研车型,面对外观质量要求高、技术精度要求严、生产进度要求急的严峻生产形势,张学海主动承担自动装填及动力辅助系统核心零部件科研试制任务,利用三维柔性夹紧平台等设备和工具,亲自动手定方案、找方法、做工装,先后完成了8个车型39项新产品的科研试制任务,有力保障了公司科研生产任务的顺利完成。最大限度减少了科研试制费用投入,节约资金1200多万元。

  由于贡献突出,2013年,工作室被评为“国家级技能大师工作室”;2015年被包头市及内蒙古自治区两级工会评为“劳模创新工作室”;2016年获内蒙古自治区“草原英才技能创新团队”。目前,工作室已申报国家专利5项,集团公司合理化建议一等奖2项,二等奖6项,技术创新二等奖2项,特色操作法6项。


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张学海在工作中。中工网记者朱晶晶摄

  “工匠精深”——为国防现代化建设保驾护航

  现在,在内蒙古一机集团,“有问题找学海”已成为一种习惯,同事们都称他为“问题克星”。“大家都说我有‘绝活’,其实就是多干工作,多干难活,只有在工作中才能发现问题,解决问题,熟能生巧。”张学海说。

  从事钳工行业二十余年,张学海累计编写了20余万字的《技能人员岗位工作标准汇编》《技能人员岗位培训大纲》《技能人员岗位说明书》等多项重要的企业标准及适合企业职工培训的《钳工》教材,广泛用于企业职工各级培训、技能鉴定和考核评定中,他总结的“半球形网罩成型技术”“张学海高精度加工操作法”“张学海高精度钻孔操作法”“具有多道密封环的密封副精准装配法”“推弹机动态调整法”等操作技艺,使职工技能水平和生产效率得到极大提升。

  2009年在国家某重点军品科研项目的研制过程中,由于板翘式铝散热器的关键零件翅片的成型技术还不完善,试制的散热器无法达到技术要求,严重影响到该产品总装进度。在散热器专家、老技师们无计可施的情况下,张学海承担起了这个重大攻关任务,他一头扎进了成型模具图纸中,潜心研究模具结构和成型原理,进行了模具拆解和冲切试验,找到了问题原因,确定了模具改造方案。在90个日日夜夜里,张学海不辞辛劳,对成型模具进行了大胆的改造,经过上千次的拆卸、修磨、装配、试验,完成了160个刀齿的修配工作,配合间隙均控制在0.05mm以内,翅片成型公差落在了优质区。一举攻破了成型技术的难关,保证了阅兵产品的顺利交付。目前,该部件成型技术已得到了广泛应用,创造经济效益1563万元,并处于国内领先地位。

  在去年,一台即将参加“国际军事比赛—2017”的装备,在装配过程中发现空气滤清器不能很好的与发动机吻合,发动机在高强度作业条件下可能发生损坏。

  “决不能让装备带‘病’参赛。”来到装配现场的张学海不顾身体不适,弓着腰一头钻进了车体。狭小的空间内,他只能用原始工具一点点测量,视野盲区则用指尖感受零件的轮廓,等到故障排除爬出车体时,冷汗已经浸湿了他的衣服。当天晚饭时,没扒几口的张学海突然扔下筷子,再次返回了装配现场。“装备要出国参赛,必须保持最佳状态。”经过数十次的钻车测量、装拆试验,他把误差缩小到0.2毫米以内,确保了战车在国际赛场上的完美发挥。

  细数着这些年的成果,张学海淡淡地说,“取得什么样的成绩并不重要,重要的是我热爱钳工这一行。”


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张学海在工作中指导徒弟。中工网记者朱晶晶摄

  “上门服务”——推动技能大师工作室传承发展

  时过境迁,当初那个跟在师傅身后的张学徒,摇身一变成为了“老师傅”。

  现在的年轻人都想干一些轻松的活,当工人更是提不起精神,张学海就经常“上门服务”。“以前我当徒弟的时候求着师傅,现在我当师傅又得求着徒弟”,张学海开玩笑似的对记者说,“现在我只有把他们先带上正轨,让他们找到干活的乐趣,然后才有动力”。

  “一个人的能力再大,也做不了多少,技艺的传承需要学习、积累、再传授的过程。”作为身怀绝技的国家级技能大师,张学海深知先进技术只有被更多的职工所掌握,才能发挥出更大的作用。他以“张学海国家级技能大师工作室”为平台,把生产设备搬进了教室,实行实景教学、现场教学,开创了兵器行业技能工人实操培训新模式,充分发挥高技能人才优势,在生产一线选拔具有培养条件的技能人员,通过“传、帮、带”和“学、练、赛”的培训模式,积极推进公司技能人才的培养,着重培养公司急需的“一专多能”的钳工、焊工、数控操作工,为公司各条生产线输送高技能人才。

  “一花不是春、百花春满园”。张学海甘当人梯,毫无保留地把经验、心得传授给工友和徒弟。他除了完成日常生产攻关外,花费了大量时间在青年技能人才培养上,为公司培养出近百名技师、高级技师,很多同志成为各级技能带头人和技术骨干,并在很多技能比赛中获得大奖,先后培养出了一名全国技术能手、两名政府特殊津贴奖、七名内蒙古自治区技术能手、五名内蒙古自治区五一劳动奖章获得者、三名包头市五一劳动奖章获得者、三名包头市鹿城英才、一名包头工匠、一名荣获包头市劳动模范称号等一大批杰出青年高技能人才,并带动了一大批80后、90后青工学技术的热潮。

  “不要认为当工人就是傻大粗黑,我们虽然没上过大学,但学会、学精一门技术同样可以实现人生价值。”张学海这样跟徒弟说。

来源:中工网

作者:朱晶晶

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